ＥＣＡＤソリューションズさんのAutoCADベースの設計システムを導入して約7年。当時、ＥＣＡＤソリューションズさんとの入念な検討により、弊社用にカスタマイズされたシステム導入で、受注から出図までのリードタイムを大きく改善。設計業務の手作業や見積り額のばらつきなども非常に少なくなりました。しかしながら近年の市場ニーズの大きな変化により、それまで中心だった複写機用の大量生産型ハーネスだけでなく医療機器や産業機械など、特殊なハーネスへの取り組みも増えてきました。そこで再度、作業の効率化や受注システムの見直し、見積りの部品情報のデータベース化など多方面での改善に取り組みました。

カスタマイズの柔軟な対応と将来性が魅力

AutoCADベースの設計システムの導入により一定の成果をあげていたので、ECAD dioを導入するにあたり、弊社の課題を良く把握しているＥＣＡＤソリューションズさんとじっくり検討を重ねました。
これにより、ハーネス設計の基本システムからハーネス図作成システム、設計支援システム、ブロック加工支援システム、図面自動作成システム、環境設定システム、見積支援システムからなる7項目におけるカスタマイズをご提案いただき、新しいニーズに対応する機能はもちろんのこと、前システムから引き継いだ機能もさらなるパフォーマンスの向上が期待できました。
さらに国内外の各工場とのオンライン化による連携で、システムの効率アップが見込まれ、将来の拡張性、発展性も考慮しました。

設計作業の標準化につながり、作業工数の70％減を実現

ECAD dioの操作はすぐに慣れました。設計業務の流れもスムーズです。図面作成時間においては平均3割程度の効率化を図ることができ、規模が大きく複雑な図面については以前の自動作図時間の1/10程度までの時間短縮に至りました。これはＥＣＡＤソリューションズさんとの十分な事前検討で、カスタマイズ化による効果を明確にした成果だと思います。
これからの取り組みとしては日本と中国工場との間で部品マスタをミラーリング化し、設計から部品情報、見積りまで同じ環境で運用できるようにしたいと考えています。